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钢结构厂房安装质量控制

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钢结构厂房安装质量控制

发布日期:2021-06-29 作者: 点击:

钢结构厂房安装前,要做好前期工作。如吊装前,武汉邱湖建筑安装人员应对构件进行复测,在构件不变形、安装尺寸正确的前提下,方可进行吊装。此外,在确定基础混凝土强度满足规范要求的前提下,安装人员还应检测钢柱基础的埋入螺栓或杯口。如果在地基的位置和标高尺寸上有偏差,安装人员应记录该部位,以便调整钢柱位置,以提高整个钢结构厂房的安装精度,尽量选择柱支撑的车间部分。先安装拉杆和车顶支架。该部分钢柱吊装完毕后,应先复测钢柱轴线及标高,纠偏后用缆索风绳临时加固钢柱,然后安装柱间支撑、屋面梁及梁间拉杆,这就是所谓的粗装。


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屋梁安装前,应先在地面组装,测量合格后再吊装。梁就位后,用高强螺栓连接,其他部位用相应的螺栓固定,但各种螺栓不应锁紧。构件固定后,对钢柱的轴线和标高进行复测校正,即微调。钢柱轴线应从两个方向进行复测。复验合格后,依次拧紧各部位螺栓,高强螺栓初拧。在拧紧过程中,应动态跟踪钢柱的轴线。如果轴的变化超过允许值,应立即调整。整个拧紧过程应从梁柱接触到支座与拉杆接触,同一部位两端对称同时进行,以减少单边累积误差。只有这样才能正确安装钢柱。如果在这个过程中发现安装件和安装件不匹配,则安装件不能调整,但可以调整安装件或采取其他补救措施。

例如,如果钢梁与钢柱不匹配,则钢柱不能调整,只能调整钢梁。在整个排架安装过程中,钢柱的正确安装是所有其他安装的必要条件

在钢结构厂房安装过程中,每个独立的排架部分应尽快形成稳定的结构。通过上述方法,可将其它部件依次单独安装,使整个装置有一个稳定的、有间隔的排架结构,使整个装置安装过程中产生的累积误差分散到各个部件上,在其他排架之间安装钢柱和钢梁时,可避免已安装的钢构件由于自然条件的影响而发生变形或脱落甚至倾覆,也应单独进行测量和校正,而不是以相邻排架为基准。在主体结构的整个安装过程中,待局部排架结构安装到位并纠偏后,最终拧紧高强螺栓。最终拧紧力矩值必须符合规范要求,检验员取样测量并记录。

所有现场焊接零件的临时固定螺栓孔应设计成长孔,便于安装和调整,更有利于保证整体安装精度。檩条等二次构件的单侧连接孔也应设计成长孔,当然相应增加相应的垫片。特别注意檩条安装高度高,板壁薄。如果檩条由于安装孔的偏差而在高空切割和喷涂,会带来很多不便和危险,也会影响外观。因此,在安装屋面钢架系统时,檩条端部与钢梁、柱之间的连接孔设计为长,或至少一侧长可能更为合理,有时屋面支撑与屋面檩条的安装往往是矛盾的。若先安装屋架,则不能吊装屋架檩条;如果先安装屋面檩条,则不方便吊装屋面支撑。我们通常的做法是将屋面檩条分批挂在屋面梁上固定。同一跨度的檩条可分为四、五批。堆垛后必须固定吊臂从檩条间隙伸出屋面,吊装固定屋面支架,然后展开屋面檩条。考虑到围护结构与主体结构的安装往往不是同一个施工单位,必须有经验丰富的管理人员负责统一指挥和协调。这样既可以避免施工单位之间的相互干扰,又可以提高高空作业的安全性。

在上述安装过程中,应提醒,如果厂房内有吊车梁系统,且吊车梁与顶板的空间距离不足以使用吊臂,安装顶板支架前应先安装吊车梁;如果吊车梁离屋顶较远,可以以后再安装。一般情况下,吊车梁建议尽快吊装,这样也有利于整个排架的稳定。

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